Un grupo de colegiados del Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos Técnicos de Valladolid (COAATVA) visitó el pasado martes, , la planta de Modulacción en Dueñas. La empresa se dedica al diseño, la fabricación y la instalación de baños industrializados listos para conectar (plug & play), según ha informado la propia compañía.
La visita fue técnica y no comercial. La condujo el departamento de proyecto de la empresa y giró en torno a una pregunta: qué problemas de la obra tradicional desaparecen cuando el baño se define por completo antes de fabricarse. El baño es el espacio de la vivienda con más instalaciones y oficios en menos metros.
Cuatro problemas de la obra, cuatro respuestas de fábrica
Modulacción planteó la industrialización como un traslado de decisiones, coordinación y control desde la obra a un proceso industrial donde se pueden verificar. Contrastó cuatro problemas habituales de la ejecución en obra con su solución en fábrica:
- Decisiones tardías. En el diseño convencional, parte de la definición se cierra en obra. En el modelo industrializado, los encuentros quedan resueltos en el plano de fábrica antes de empezar a producir.
- Solape de gremios. Fontanería, electricidad, impermeabilización y alicatado dejan de sucederse en pocos metros cuadrados y pasan a trabajarse por estaciones.
- Variabilidad entre unidades. Dos baños iguales en proyecto rara vez salen iguales en obra. En la línea de producción, que sean idénticos es un requisito del sistema.
- Corrección a posteriori. El control de calidad se integra en cada fase, con tolerancias definidas, en lugar de ser una revisión final.
Del proyecto a la conexión al edificio
Los asistentes siguieron el recorrido completo de una unidad: diseño del proyectista, planos de arquitectura, aprobación del proyectista, planos de montaje por oficios, producción en fábrica, embalaje y transporte, y puesta en obra y conexión al edificio. Según la empresa, el baño sale de Dueñas terminado, verificado y embalado.
Además de la sesión técnica, hicieron una visita guiada por la planta para ver la fabricación de los módulos, estación por estación. El equipo de Modulacción respondió a las dudas de los colegiados durante el recorrido.
La obra debe estar preparada antes de que llegue el módulo
Uno de los bloques que más interesó a la dirección de ejecución fue la recepción del módulo en obra: llegada, izado con grúa, desplazamiento por el interior del edificio, asentamiento sobre el forjado y conexión a saneamiento, agua, electricidad y ventilación.
La conclusión fue que la obra debe estar preparada para recibir el producto. Reservas, accesos, cotas de suelo, nivelación y posición real de las acometidas tienen que estar resueltos de antemano.
Qué cambia para la dirección facultativa
Según Modulacción, en lugar de coordinar oficios, subcontratas y materiales unidad a unidad, la dirección facultativa verifica un producto estandarizado con criterios definidos de antemano. El proyectista puede pedir que se incorporen en fabricación los puntos de control certificados que considere necesarios. Según el volumen del encargo, existe la opción de validar el diseño con un baño piloto antes de la serie.
El director ejecutivo de Modulacción, Pedro D. García Fernández, afirmó que «el cambio no es tecnológico, es de método» y defendió que los profesionales que firman la dirección de ejecución vean ese método desde dentro.
La directora de proyecto, Laura Fernández Fonseca, señaló que «estandarizamos el proceso, no la arquitectura». Añadió que el proyecto de autor se respeta, que lo que se elimina es la incertidumbre y que «cuanto antes nos incorporamos al proyecto, más decisiones podemos cerrar en el plano y menos quedan para la obra».
La visita a Modulacción formó parte de las Jornadas Técnicas «Visitas a Fábricas de Construcción Industrializada», organizadas por el COAATVA.
